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                超高分子量聚乙烯聚合制品「加工技术及应用

                信息来自:超高分子量聚乙烯www.eastpipe.net    发布日期:2012-10-19   浏览次数:105  

                  导读:   通过聚合〓工艺生产出的超高分子量聚乙烯还需通过成型加工制成制品才能获得㊣ 实际应用,但由于超高分子量聚乙烯的分子链极易相互缠结,其熔体呈橡胶状高粘弹体,熔融粘度达到了108Pa.s熔体流动速率几乎为零,同时超高分子量聚乙烯临界剪切速率低,熔体易破裂,故需◣采用特殊工艺进行成型加工,可根据不同的制品用途选择不同的加工方法。1超高分子

                    通过聚合工艺生产出的超高分子量聚乙烯还需通过成型加工制成制品才能获得实际应用,但由于超高分子量聚乙烯的分子链极易相互缠结,其熔体呈橡胶状高粘弹体,熔融粘度达到了108Pa.s熔体流动速率几乎为零,同时超高分子量聚乙烯临界剪切速率低,熔体易破裂,故需采用特殊工艺进行成型加工,可根据不同的制品用途选择不同的加工方法。

                1超高分子量聚乙烯管材、板材的加工应用
                早期的超高分子量聚乙烯管材加工主要采○用模压烧结法,将模具装料加压后,加热塑化,冷却后取出制品。此工艺中关键是控制好压力、温度和时间。压力小,制品质地不密实,物理力学性能差∏;烧结温度和时间以制品变为透明状为宜。由于超高分子量聚乙烯熔体黏度大,没有流动性▆,故不能用普通注塑机或挤出机进行成型加工,因此主要从加工设备和原辅助料配方两方面进行△研究改进。山东东方管业有限公司过去介绍了一种运用模压烧结法生产超高分子量聚乙烯聚乙烯№板材的装置,首先使模压成型板可在支架间往复运动,再将模压单元压住模压成型板后对模具里的超高分子量聚乙烯物料进→行模压成型。该装置可缩短生产周期并实现自动化,北京塑料工程研究所采用专用单螺杆挤出机,机筒为组合式机筒和大推力螺↑杆,该装置可克服高黏度所引起的熔体阻力,并能有效减少物料打滑,从而保障了加工过程的稳定性,还能避免物料发热降▼解。还有,现在的有些成型包括将液晶高分子与超高分子量聚乙烯混合后采用螺杆挤◥出机进行挤出,不仅简化了工艺流程,生产的管材力学性能也有了显著提高。超高分子量聚乙烯管材广泛用于交通运输、农业采矿、化工机械、体育等□领域。

                2超高分子量聚乙烯医用制品的加工及应用
                超高分子量聚乙烯具有优异的生化性能,使用超高分子量聚乙烯制备的医用材料除了满足良好的生物相容性外,还具有优异的力学性能,其主要应用于人体骨骼代用品、输血泵、组织架等,其中以人体骨骼代用品最为广泛,加工技术以压制—烧结为主,即将平均分■子量大于100万的超高分子量聚乙烯粉末经压制成型后在压力1—2MPa下进行烧结,该产品可直接用于人体骨骼代用品。在膝关节中,超高分子量聚乙烯主要作为衬垫材料,承■载上下骨直接的摩擦与运动。在骨关节中,超高分子量聚乙烯主要作为髋臼部件,在≡髋臼的凹处作为金属、陶瓷等材料制作的股骨头旋转、往复运动的活动空间。目ξ前的研究重点以提高其耐磨特性、减少磨损带来的溶骨作用◥和关节松脱为主。影响超高分子量聚乙烯医用材料磨损的因素主要有年龄、性别、所代替关节、灭菌方法、运动情况等。

                3超高分子量聚乙烯机械部件的加工及应用
                由于超高分子量聚乙烯具有优异的耐冲击性,耐磨损性和卫生无毒性,常广泛用于各种机械的工程部件。在粉体食品等糖果品的包装管路上采用超高分子量聚乙烯,使管路具有了优异的滑动特性和耐久性能,超高分子量聚乙烯机械部件的加工技术主要有基础加工和注塑加工两种。挤出加工生产的制品应用广泛,但不足之处是产量较低。以前,由于超高分子量聚乙烯的熔∮融性较差,注射成型加工技术被√认为是非理想加工技术,近几年随着加工技术的进展,该技术已有飞跃发展,北京塑料●研究所将现有的注塑设备改造,在注塑压力8.5MPa、冷却时间10s的条件下成功将超高分子量聚乙烯注射成型了托辊、轴套ξ等机械制品。





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