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                超高↑分子量聚乙烯管材行业高端产品才是发展的快车道

                信息来自:超高分子量聚乙烯www.eastpipe.net    发布日期:2012-10-30   浏览次数:105  

                  导读:   超高分子量聚乙烯是粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯(普通聚∮乙烯的相对分子质量仅为2—30万)。极高的相对分子量,赋予了其超凡的使用性能,成为一种性能优良的新型热塑性工程塑料。由于其分子量极高,它几乎∮集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其他工程塑料所无可比拟的耐腐、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、

                    超高分子量聚乙烯是粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯(普通聚乙烯的相对分子质量仅为2—30万)。极高的相对分子量,赋予了其超凡的使用性能,成为一种性能优良的新型热塑性工程塑料。由于其分子量极高,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其他工程塑料所无可比拟的耐腐、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合№性能。在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面,有独一无二的优越性。
                    我国塑料管材行业属于新兴行业,与其他行╱业相比,塑料管材行业的品牌意识比较淡薄,企业规模也普遍不大,营销手段较单一,成本较高,缺乏宣传策划。我国塑料管材行业生产乃至出口的大@ 都为低端产品,产品附加值╳低,产品工艺、技术含量较差,在高端产品上没有创新和突破。虽然近两年我国塑料管材行业发展已〓是势不可挡,但是高附加值塑料管材♀产品少,目前国产塑料水管及关键以通用型产品居多,使用要求≡高,但是附加值含量高的管材、管件比较『少,这也大大限制了其市场的应用,而高端领域的塑料管材的应用仅仅处于起▲步阶段。
                    近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破,使超高分子量聚乙烯管材在国内也实现了工业化连续生产。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性决定了超高分子量聚乙烯管材加工的难度々,虽然超高分子量聚乙烯管材生产实现了塑料挤出机连续挤出生产,可它的生产速度仅为普通塑料管材制品生产速度的1℅,管材耐磨指标也仅能达到西欧发达国家管材制品耐磨指标的60℅左右,提高超高分子量聚乙烯管材生产速度和提高耐磨指标成为业界研究的〒重点。
                    超高分子量聚乙烯原料的独︼特性能决定了管材生产线速度@ 的缓慢,主要设备就∏是挤出机和模具成型两部分,所以我们着重介绍一下挤出机和模具以及模具冷却成型部分。
                   
                超高分子量聚乙烯管材模具形〓式由于原料流动缓慢的特性采用分流梭式模具。
                管材成型方式开发设计之初大▃都采用“风冷模式”工艺,“风冷模式”的主要缺点是因为通过风机对管材模具的成型末端的内外壁进行冷却定型,冷却速度慢,管坯成型差,管材制品得不到快速有效的冷却定型,挤出速度▲缓慢,管材内外壁密实度不好,管材表面没有光亮度,所以管材耐磨效果不好;后来发展↓成为“水冷模式”,“水冷模式”是指在管材模具成型末端内外壁设置冷却循环水套,用以快速冷却管材制品,使管々材成型。“水冷模式”相比“风冷模式”所生产的制品在制品质量及生产线速度上均有一定程度的提高,但它ξ 的主要缺点是因为大多数的厂家模卐具冷却水没有通过水处理,而水在100℃时就达到沸腾点,,且产生大量水垢,水垢会堵塞冷却流道,使整个模具无法◇使用;水的100℃时的沸腾点也限制了模具的热量传导超高分子量聚乙烯管材正常生产时模具温度一般在200℃左右,导致一些超厚制品不能有☆效冷却,产能底下。
                    与之相比新工艺采用“水冷油→油冷模式”工艺,与两种方式相比较,在实际生产中,管材制品产量能提高一倍以上,所生产管材制品表面能达到“镜面”效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材▅耐磨的独特的优势。其具体方法为:企业自备水箱(或自来水)→油箱内置冷却盘管(盘管被完全浸泡)→返回企业自备水箱∞;油箱内被冷却到一定温度的冷却油用动力输送到模具,冷却模具后返→回油箱,循环往复。
                因为超高分子量聚乙烯管材生产线速度慢,所以一般生产厂家在管材成型后会直接让管材上托架,达到需求长度Ψ后再切断、堆放、打包、入库。采用本工艺后,因为有效的∑ 提高了管材生产的线速度,可在模具↙后端加冷却水箱,使管材达【到充分冷却,实践证明,设备中加入冷却水箱后,可明显提高平直度和管材表面光洁度,与新型的△冷却方式相辅相成,更能提高产品生产速度及管材质量,可以配备小型牵引机,自动切割机,堆放架等装置。
                    塑料管材←行业应当加强配套管件生产技术,专用树脂生产技术,在助剂、原材料上下功夫,在检测控制技术上做文章,努力研发高端产品,通过自主技术创新,工艺革新,设备改进和自主设计,推出一批具有自主∞知识产权的新产品、新技术、新装备,只有这样的快速发展才有根本保障,使我国的超高分子量聚乙烯管材行业步入健康发展的快车道。





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