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                国内外超高分子量聚乙烯挤出加工新技术浅析(一)

                信息来自:超高分子量聚乙烯www.eastpipe.net    发布日期:2012-11-28   浏览次数:105  

                  导读:1自动计量喂料系统(1) 在最新开发的自动计量喂料系统中,以德国INOEX(伊诺艾克斯)最新开发的全新重力计量系统SAVEOMATM2占据自动计量科技含量最前沿,该套重力计算装置,通过闭环控制,基于重力计量料斗测量数据来控制螺杆转速或者牵引机速度,通过微电脑终端控制,自动计算初始下料重力为标准值,通过实时测量重量或体积偏差以电信号模式反馈给重力计量

                1自动计量喂料系统
                (1) 在最新开发的自动计量喂料系统中,以德国INOEX(伊诺艾克斯)最新开发的全新重力计量系统SAVEOMAT M2占据自动计量科技含量最前沿,该套重力计算装置,通过闭环控制,基于重力计量料斗测量数据来控制螺杆转速或者牵引机速度,通过微电脑终端控制,自动计算初始下料重力为标准值,通过实时测量重量或体积偏差以电信号模式反馈给重力计量系统,通过终端控制挤出机牵引♀或主机转速,达到控制产品壁厚的目的。并且新型的重力计量系统附带了自动计量和混料功能,可以根据用户输入的原︼料配比自动进行计量、混料。新型的重力计量系统原料节省5%以上,整个自动计量过程实现在全电脑自动化,控制更精细,操作更加简便。最重要的一点是实现了人机网络对话
                (2) 通过现场实测计量精度可达到5%以内,而且该种利用电磁往复式振动单元在液体计量装置中也能生效。但此技术装置仅仅只能预防或减少因物料架桥或粒径大小不均匀、种类多造成喂料不一而影响壁厚的缺陷,并不能自动计量螺杆吃料量多少而调节主机速度。
                2管材壁厚控制方面
                相比于自动计量喂料系统的昂贵与技术复杂方面,新出现的熔体计量齿轮泵,也可以提高管材的尺寸稳定性,早在〓上个世纪50年代国外熔体泵技术提出以后,美国、日本和欧洲的熔体泵市场都在很快发展,最早是应用在给建筑物供冷、供热及生活水方〓面,可以有效提高供水、供热的压力和流量从而起到减少热损失等特点。在塑料挤出方面的应用我国起步较晚,目前成功应用此项技术的企业还不多见。
                熔体泵是一种正位移输送装置,流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的廓、泵体、侧盖板等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了进料区、熟输料区和排料区。
                最新开发的高温熔体计量齿轮泵利用PLC人机操作系统使熔体齿轮泵和超高分子量聚乙烯挤出机实现了对接。根据主机挤出的速度自动匹配合适的齿轮泵运行速度,不受自动提速与降速的影响。
                超高分子量聚乙烯挤出设备加装熔体泵后,挤出机的压力波动最大值处于泵后,这能使挤出机内部的压力下降,熔体的剪切强度下降、温度曲线平缓、摩擦热降低、材料的物理性能不会受几步摩擦热以及剪切的影响,特别是运行几年后的老式挤出机,其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损,导致其间隙过大,熔体的返回量会随之加大☉,产量会因受此影响而降低并且壁厚也会随温度的波动而变化。而熔体泵的使用,会减少回流量和能量地小号,这意味着可以最大程度的提高单位时间内挤出机生产量,由于泵后压力的稳定性,其对挤出纵向壁厚的稳定性也起到了一∩定的积极性。加装熔体泵后,挤出机负荷大幅度降低,有效的减少了料筒与螺杆的磨损,加装后产量可提高☆20%左右。由于熔体泵的增压效果,小挤出机生产大口径超高分子量聚乙烯管材也不再是问题。并且现在有些新技术将高效熔体齿轮泵与过滤装置∞组合后生产薄壁超高分子量聚乙烯管材、管件效果极佳。




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