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                浅谈超高分子量聚乙烯管材▃注塑及挤出设备的节能措施

                信息来自:超高分子量聚乙烯www.eastpipe.net    发布日期:2012-12-2   浏览次数:105  

                  导读:2011年为国家“十二五”规划开局之①年,发改委提出“十二五”节能减排目标为〓万元GDP能耗下降16%,在此大背景之下,节能不仅是节约成本、减少浪费,而且意味着社会责任。国内塑料行业大多采用电阻丝、电加热圈对料筒和模具进行加热,将树〖脂原料经熔融塑化后再进行注塑、拉伸、挤出、吹塑等工艺成型加工成塑料制品。塑化能耗约占整机能耗的70%,其中加热能耗占塑化能耗的20%

                2011年为国家“十二五”规划开局之年,发改委提出“十二五”节能减排目标为万元GDP能耗下降16%,在此大背景之下,节能不仅是节约成本、减少浪费,而且意味着社会责任。国内塑料行业大多采用电阻丝、电加热圈对料筒和模具进行加热,将树脂原料经熔◇融塑化后再进行注塑、拉伸、挤出、吹塑等工艺成型加工成塑料制品。塑化能耗约占整机能耗的70%,其中加热能耗占塑化能耗的20%-30%,所以提高加热效率对降低整机的能耗是非常重要的一环。
                传统的电阻丝加热方式加热效率【低,热损失高,发热圈使用寿命短,维修量大。浪费的电能又引起车间环境温度上升,机器油温升高◤,大大缩短油封、油泵使用寿命。出现漏油和压力■不稳定现象。与传统的电阻丝加热相比,电磁感应加热技术作为一种新型的加热技术,具有如下〗一些性能与特点:
                1、 预热时间缩短,加热□ 速度快,电热转换效率可以达到90%以上,且加热温度易于控制;
                2、 具有精确的加热深度和◆区域,易于实现加热过程自动◎化;
                3、 节能环保,环境污染小;
                4、 非接触式加】热,人体可安全触摸;
                5、 更换维『护简单。因此,电磁感应加热技术在越来越多的行业得到了广泛的应用。在塑料机械中,将原有█电阻丝加热改为电磁加热时,原有电控系统基本不需要改变,因▼此改装成本很低,节能≡效果显著,平均可节约用电30%—50%,特别是对于大功率设备节点效果更为明显。
                电磁感应加热系统工←作原理
                电磁感应加热系统使一种利用电磁感应原理将电能◣转换为热能的装置。电磁感应加热系统构成简单,由电磁加热控制器和电磁加热筒组成。
                其中,电磁加热筒由3层组成,最内层╳为料筒,即加热筒体,中√间一层为保温绝热棉,最外层缠绕♂电磁感应线圈,电磁感应线圈由电磁加热控制器控制。
                电磁加热控制器将220V,50Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-30kHz的高频高▽压电,高速变化电流流过线圈时会产生高〓速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到快速均匀加热的目的。
                在对超高分子量聚乙烯注塑机、挤出机技术改造后,该注塑●机料筒长度为700mm,料筒直径160mm,1区发热圈功@率1.8Kw,2区发热圈功率〒1.6kw,3区发热圈功率1.6Kw,改造部分探温点3段不变,注塑机经改造后加热部分的总功率为5kw,料筒温度保☆持180℃—220℃不变,预热时间为20Min.改造后,按功率值计算直接降耗33%,保温工作状※态节电约25%。




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