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                从生产成型模具中看超高分子量聚乙烯衬板的质量↘问题

                信息来自:超高分子量聚乙烯www.eastpipe.net    发布日期:2013-8-22   浏览次数:105  

                  导读:1、 超高【分子量聚乙烯衬板表面发黄,经常出现焦斑现象,如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范↓围内、温度也比较稳定,应该想到:a.模具中的分流锥的扩展角度可能比较大,造成熔料流阻力大。B.模具的熔料〗流道腔内可能有滞留区,流料不畅。C.流道腔内有阻流♂的异物。2、 如果超高分子量聚乙烯衬板、及管材表面纵向Ψ沟纹不断,这种现象的产生主要是模具熔

                1、 超高分子量聚乙烯衬板表面发黄,经常出现焦斑现象,如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范围内、温度也比较稳定,应该想到:a.模具中的分流锥的扩展角度可能比较大,造成熔料流阻力大。B.模具的熔料流道腔内可能有滞留区,流料不畅。C.流道腔内有阻流的异物。
                2、 如果超高分子量聚乙烯衬板、及管材表面纵向沟纹不断,这种现象的产生主要是模具熔料流道不畅的影■响:可能有异物卡在流道腔内某一部位,定型部位有划伤的痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面。
                3、 超高分子量聚乙烯管材的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大,超高分子量聚乙烯衬板产生这种质量问题,可能因为下列几个影响:模具▲内腔的压缩比比较小;模具口模定型部分长度尺寸比较小;定径套变形或者是模具体温『度不均匀。


                超高分子量聚乙烯管挤出生产过程中出现的▓分解现象,在生产模具中哪些部位对此有影响


                1、 如果分流∮锥的扩张角α值过大,熔料流动至此处阻力大,造成局部熔料停留时间较长,使∮熔料易分解。
                2、 模具内熔料流道腔表面粗糙,造成局部超高分子量聚乙烯料流动◥阻滞,也容易使料分解。
                3、 模具料流腔内各零件连ぷ接部位过渡弧线有滞╳留区,造成此段料分解。
                4、 模具内腔压缩比』选择过大,料流阻力大,熔料@ 流移动缓慢,停留时间过长,造成分解。

                超高分子量聚乙烯管成型模具中熔料流道表面粗▽糙,会出现哪些管材质量问题
                1、 超高分子量聚乙烯管表面出现焦斑∑。
                2、 超高分子量聚乙烯管表面不△光滑、无光泽。
                3、 超高分子量聚乙烯管的几何▂形状误差比较大。





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