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                尾矿管的用途和作用

                信息来自:超高分子量聚乙烯www.eastpipe.net    发布日期:2019-6-19   浏览次数:82  

                  导读:尾矿管的用途:1、用途:是对夹止回阀Ψ的尾矿管的,这一是能够用在海∴洋、海港和江河等自卸船上安全作业的。  2、构造与作用:尾矿管由抗磨损耐▓侯作用好的的热塑性树脂外胶层、螺旋①式不锈钢丝骨架图层、中胶层、高耐磨橡胶加厚型内胶层构成;对夹止回阀尾矿管具备必然的ζ 柔韧度和「好的的抗磨损作ω 用,加厚型高耐磨橡胶※内胶层合理延长橡胶软管的应用使用寿命。&nbs

                尾矿管的用途:
                1、用途:是对夹止回阀的尾矿管的,这一▆是能够用在海洋、海港和江河等自卸船上安全作业的。  
                2、构造与作用:尾矿管由抗磨损↘耐侯作用好的的热塑性树脂外胶层、螺旋式不锈钢丝骨架图层、中胶层、高耐磨橡胶加厚型内胶层构成;对夹止回阀尾矿管具备必然的柔韧度和好的的抗磨损作用,加厚型高耐磨橡胶内胶层合理延长橡胶软管的应用使用寿命。
                    1、用途:是对夹止回阀的尾矿管的,这一是能够用在海洋、海港和江河等自卸船上安全作业的。
                尾矿管的作用:
                    2、构造与作用:尾矿管由〖抗磨损耐侯作用好的的热塑性树脂外胶层、螺旋式不锈钢丝骨架图层、中胶层、高耐磨橡胶加厚型内胶层构成;对夹止回阀尾矿管具备必然的柔韧度和好的


                的抗磨损作用,加厚型高耐磨橡胶内胶层合理延长橡胶软管的应用使用寿命。


                尾矿管更新改造的重要性报告书
                1 尾矿运输更新改造重要性
                莱钢集团鲁南矿业有限公司)原矿解决◎才能为75万吨级, 尾矿运输浓度为17.5%,运输干矿量◆为46万吨级。2002年前采用5级污水▂处理厂运输尾矿, 而运输︾间距仅为2.3Km; 1#~4#污水处理厂采用4PNJ砂泵, 每个污水处理厂3台,2台々安全作业卐,1台应急。5#污水处理厂采用 2台 100ZJ渣浆泵,1台安全作业卐,1台应急。2#~5#污水处理厂一键装机输出功率为494Kw,一切正常运作时, 起动输出功率为487.5Kw。尾矿热力管道共██3条,2条安全作♀业,1条应急, 采用的关键是¢150mm的铸铁排△水管, 这防水套管道现已损坏比较严重。热力管道磨穿尾矿ㄨ吞掉农田, 造成工农关系恶化的事儿层出不穷。究其原因, 我集团公司尾矿运输工艺落后, 设备陈旧, 能源消耗高, 维护保←养麻烦。对于这一具体情况, 我集团公司对尾矿管理体系开展了更新改造。
                2 行为主体【机器设备及热力管道选购
                2.1 行为主体机器设备选购
                尾矿运输→发展趋势是低浓度、 高水泵扬程、 长间距。现阶段在我国常见的低浓度泵有水隔绝矿浆泵、 渣浆泵等。水隔绝矿浆泵是沈阳大学浆体运↓输研究所的专利技术, 它在国内是一种先进典型的尾矿运输机器设备, 其突出特√性是, 运输工作压力♀高, 可达6.3Mpa, 运输间距长,能源消耗低, 实际操作维护保养便利, 现在现有20好几个厂◥家应用。梳理较为后我集团公司采用水隔绝矿浆泵做行为主体机器设备。
                2.2 热力管道选购
                历经梳■理调查剖析论证会,采用超高分子∮量聚乙烯 (UHMWPE)复合型热力管道当作运输热力管道。
                尾矿管件是一种梳理作用优异的新式工程项目塑料管材, 可用ㄨ于各类高浸蚀、 高粘附、 高损坏的气体、 液體、 粉状物或固液混合物的运输。例如各类酸液、 碱液、 原油、 成品油、 尾矿泥浆、 发电厂排】灰、 清渣◥等的运输, 替代难以符合要求的传统式的金属
                热力管道。在强浸蚀和高损坏条件下应用使用寿命是无缝钢管的4~6倍, 在长间距高工作压力物料⊙运输中, 安全作业工作压力在3Mpa以上的可采用钢塑复合管道。另外还具备优质的耐环境地应力裂开性、 抗快速〗裂开才能、 电绝缘性、 耐疲惫性、 耐高温蠕变性、 抗静电、 吸收噪音、 不吸水、 比重轻、 装置便利等』优异作用, 充足呈现出应用尾矿管道 “环保节能、 环境保护、 经济发展、 快速率”的优势。
                3  更新改@ 造方案及整体规划总体目标
                3.1 更新改造方案
                选矿主厂房仓库的尾矿经浓缩池浓缩后由1#污水处理厂运输至2#污水处理厂, 运输至2#污■水处理厂的尾矿先进入多梯度滚筒筛分选出中矿后, 剩下▽一部分自流至改造的污水处理厂。经水隔绝矿浆泵和超高分子量聚乙烯复合型热力管道一次运输至尾矿坝。
                考虑到更新改造后运输工作压力很≡≡大 (1.64Mpa) , 运输间距较长, 管道阀门工作压力损害很大, 经较为后热力管道采用尾矿管为内衬管的钢塑〇复合管 (以下简称复合管) , 该热力管道具备滑动摩擦▲摩擦阻力小、 抗磨损、 耐冲击等特长。具体方案如下:
                (1)储存1#污水处理厂 (因选定矿需要) 的悉数机器设备,除掉 2#~5#污水处理厂。
                (2)应用旧▲厂房仓库改造 1座污水处理厂, 采用 2组水隔々绝矿浆泵, 1台安全作业, 1台应急, 1次将尾矿运输至尾矿坝。
                (3)新污水处理厂的尾矿热力管道由原来 ¢150mm的铸铁排△水管◥ ) 条改为 2条¢273mm复合管, 与 2组水隔绝矿浆泵形成两个独立的尾矿运输管理体系↓, 1条安全作业,1条应急。
                3.2 整体规划关键技术总体目标
                尾矿浓度20% , 尾矿密度2.91t/m3 , 运输干矿量65.82t/h , 运输矿浆量286.6 m3/h, 运输间距2公里, 垂直运输高宽比95m 。经核算后整体规划运输水泵扬程164m, 采用 230KW清水泵作︼动力源。
                4 投资效益分析
                (1)省电。原有尾矿管理体系2#~5# 污水处理∮厂总装机输出功率为494KW , 运作起动输出功率为 478.5KW; 更新改造√后采用2台水隔绝矿浆泵, 一键装机输出功率为460KW , 运作输出功率为230KW 。电费按0.47元/度计, 省电为[0.47×(478.5-230)×330×24×0.7]/12000=73.9万余元
                万余元。
                (2)节人工。除掉3#、4#、5# 污水◢处理厂后, 节省实际操作工人9个, 每人每天按1.8万余元计, 节省人工工╱资16.2万余元。
                (3)配件费用。 3六个月的运作表明, 2个方案备。


                以上就ξ是尾矿管的信息,希望对我们大家有一定的帮助




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