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                超高分子量聚乙烯(UHMW—PE)电熔连接技术

                信息来自:超高分子量聚乙烯www.eastpipe.net    发布日期:2012-6-27   浏览次数:107  

                  导读:一、 前言   因超高分子量聚乙烯管道具有经济性、耐腐蚀、施工方便,其综合的优越性能备受用户的欢迎,电熔连接已广泛地应用于聚乙烯燃气管道与给水管道系统,但是在矿浆输送及河道疏浚等高耐磨的严酷作业环境下,电熔→连接技术还远远没有普及,一直以法兰连接为主,法兰连接更换方便,易拆卸。电熔连接操作简单易掌握使用范围广,连接后的聚

                一、 前言
                    因超高分子量聚乙烯管道具有经济性、耐腐蚀、施工方便,其综合的优越性能备受用户的欢迎,电熔连接已广泛地应用于聚乙烯燃气管道与给水管道系统,但是在矿浆输送及河道疏浚等高耐磨的严酷作业环境下,电熔连接技术还远远没︻有普及,一直以法兰连接为主,法兰连接更换方便,易拆卸。电熔连接操作简单易掌握使用范围广,连接后的聚乙烯管道能保持管⊙道内壁光滑、不影响流通量、接口『可靠性高,是一种比较经济的连接方法,电熔连接方法还可∞以用来修复管道作业。
                然而要更好的发挥聚乙烯管网的优越性,连接接口质①量的优劣,直接影响聚乙烯管网运行的经济与安全性。因此对聚乙烯管道连接接口质量的可靠性判断,以及连♀接全过程的质量控制,是获得优良连接接口的保证,所以必须严格按相关标准规定执行。
                二、 电熔管件连接步骤
                1、 电熔Ψ管件焊接原理
                    电熔焊接工艺过程大致为,PE管子∴在电熔管件中定位,通过电熔焊机向电熔管件通电,电热丝发热电熔管件内表面周围的超高分子量聚乙烯材料开始融【化,熔融区域的超高分子量聚乙烯材料向管子外壁膨胀,在热传递¤下,管子外壁PE材料同时融化,熔池扩大熔体压力增大,促使熔体向管件内壁、管子外壁的空隙流动,从而封闭了熔融区域,断电前熔体压☆力达到最高值。(温度、压力及时间)则是在通电条件下,有电熔管件制造商的设计结构来决定的。
                    电熔ω管件基本结构是一样的,但不同的制造商生产的电◆熔管件,在结构上有些细节上的区别,根据电热丝埋入方式,分为全埋入式和半裸露式。在电熔管件焊接工艺过程中,可ω 以清楚的看到,半裸露式电熔管件的电热丝,直接与管材的外壁接触,热传递快,无氧化隔离层,管件内壁及管材外壁◆同时融化,温度与压力稳定,强度要高与全埋入式管件。在同时条件下储存时间越长差距就越发明显。
                2、 焊接前准备
                (1) 检查电熔焊机的工作状态是否满足▃电熔连接】要求。
                (2) 检查整机电器线路连接是否正确、可靠,并确认输入电压符合电熔焊机的使用要求。
                (3) 电源输出接头应清洁、确保良」好的连接,保证平衡的导电性能。
                3、 电熔管件连接步骤
                (1) 用超高分子量聚乙烯管材切刀或细齿锯锯断管材,使其断面█垂直与管材轴线,并用干净的抹布清除管材需焊接端口的污物。
                (2) 刮去管材需焊接区域外表面的氧化皮,必须均衡的刮削整个周边,刮削深度约为△0.1—0.3mm(刮削区域长度应大于电熔管件播入深度)去除碎屑,管材端口需倒角,并用记号笔在管材尚做好播入深度的标记。
                (3) 打开包装内电熔管件,将刮削好洁净的管材插入内壁清洁的电熔管件←中,插入到管材已做好的标记处止,确保管材插入深度止中间挡块,固定好焊接区域的组合件,去除外◣应力,确保垂直、平整、在同一轴线上,焊接时焊接区域范围内不能有任何外应力。
                (4) 按制造商的要求设置好焊机,一般输出电压39.5V,输入正确的焊接参◣数(即电╳压或电流、时间)插入链接导线,查看焊机所给出的焊接参数是否附合制造商的要求,然后√启动焊机。
                (5) 焊接完毕后,管材孔内物料会慢慢的顶起,稍等片刻拔出导线便可进行下个组合链接。
                注意:在冷却过程中不能移动◤管材、管件及受任何外力影响。
                4、 电熔鞍形链接步骤及电熔鞍形★管件分类
                (1)电熔直通鞍形
                通常需要用专用切削工具,在链接的主管道上钻孔后使用,称电熔直通鞍形▽管件。常用于道无压管网,需要分支时的专用管件,能替代三通。
                (2)电熔旁〗通鞍形
                附带具有一个可以切透主管材壁的组合切削工㊣具的管件,称电熔旁通鞍●形管件。在安装以后切削工具ξ 仍留在鞍形管件内。常用于道带压的管网,需要△分支的专用管件。
                (3) 表面处理与安装固定
                电熔鞍形管件的连接过程,其电熔部分基本与电熔管件的连接过程相同,不◎同步骤简述如下:
                (3.1)在主⊙管道需安装的熔接区域,用干净的布清除管材表面的污物,用刮刀刮去外表皮的氧化层,以保证熔接面清洁,将鞍形管件固定在经过处@理后的管材熔接区域的表面上。
                (3.2)安装专用夹具紧固
                用专用焊接鞍形夹具紧固好,并调节好◥夹具的松紧,确保两连接能完全吻合,以便获得最佳的连☆接效果。若无专用夹具情况下施工。注意:也必须在管件顶端受用临时的加压装置方能施工,然后按电熔连◣接方法焊接要求施工,指导管件完全冷却为止。
                (4) 钻孔成型
                (4.1)电熔直通鞍形管件钻孔
                电熔直通鞍形管件焊接完成,在常温下至少冷却二个小时以后≡≡,才能用专用工具钻孔,然后连↘接支管道,特别要注意的是不能县钻孔后焊接。
                (4.2)电熔旁通鞍●形管件钻孔
                电熔旁〗通鞍形管件钻孔前必须按图纸要求,首先连接支管道〇,并且对新连接的支管管道进行打压,做气密性实验检查,确保支管道接口完好,电熔旁通鞍形管件(管帽)无泄漏。然后按所处安装环境设施运行、维护和抢修安全技术规程要求对▃施工环境进行检查,将主管道中的气体或者液体压力降至0.1Mpa以下,一切合格后,方能开始钻ξ孔操作,钻孔过程操作人员应关闭通讯工具。
                在卸下电熔旁通鞍形管件上的管帽,再旋转内置的钻孔切削工具,主管道♀管壁切通以后,将内置的切削工具旋转复位到原样,切削工具仍留在鞍形管件内,放上“O”型圈,复位上管帽并旋紧,确保旋紧后的管帽无泄漏,带气的支管道安装操作则完成。
                (4.3)电熔『封堵鞍形修复
                超高分子量聚乙烯管道上很强力的划伤,可直接将电熔封堵鞍形焊接在划伤部位,如已有小量地矿浆∮泄漏,必须将漏浆部位临时堵上,使其暂不泄︼漏(约半小时)然后用封堵鞍形进行修复。但面积较大的泄漏必须停止供物料,锯断管子重新连接。





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